​造成紙盒成型後開口張開過大的原因多種多樣，起決定性的因素主要在兩方麵：

一、紙張上的原因，包含卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向。

二、工藝技術上的原因，包括表麵處理、模版的製作、壓痕線的深淺以及拚版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那麽，紙盒成型的問題也相應地得到解決。
一、紙張響紙是影盒成型的主要因素

大家知道，現在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進口的卷筒紙。由於場地及運輸的問題，要求在國內分切，分切後的紙張存放時間短，再加上有的生產廠家資金周轉困難的情況下，都是現賣現買，所以分切後的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。

如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切後有一定存貯過程。另外，紙張所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間長了，也會發生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，不及時使用，四邊的含水量大於或小於中部的含水量，紙張就會發生彎曲。

因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，避免引起紙張的形變。紙盒成型後開口張開過大還有紙張的纖維方向的因素。

紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現象就十分明顯。由於紙張在印刷過程中吸收水分，經過上UV光油、磨光、覆膜等表麵處理，紙張在生產過程中或多或少要發生變形，變形後的紙張表麵和底麵的張力不一致，紙張一旦發生變形，由於紙盒成型時兩側已被粘好固定，隻有向外張開，就出現成型後開口張開過大的現象。

二、工藝操作也是彩盒成型開口張開過大的不可忽略的因素

1、藥品包裝的表麵處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張經過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張纖維脆會發生形變。

尤其用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，覆膜出來的產品有向內彎曲的現象，一般都要人為地校正過來。磨光產品溫度不宜過高，一般控製在80℃以下，磨光後通常要放置24小時左右，待產品充分冷卻才能進行下工序生產，否則會有爆線的情況產生。

2、模切版的製作技術也同樣影響紙盒的成型，手工版的製作比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工版而選用激光刀模公司製作的啤板。

但反鎖和高低線的尺寸是否按照紙張的克重進行設定、刀線的規格是否適用於所有的紙張厚度、模切線的深淺是否合適等問題都影響到紙盒成型的效果。

模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表麵壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形；如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由於紙張自身的彈性，當紙盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開過大的現象。

3、要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優質的鋼刀，還要注意機器壓力的調整、膠條的選用和規範安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調節壓痕線的深淺。leyu知道紙板一般質地疏鬆、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。

4、從拚版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拚在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拚得越多越好；

因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型後的紙盒就達不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

綜上所述，對紙盒成型後開口張開過大現象，隻要leyu在生產過程中，注意考慮這方麵的內容，從紙張和工藝方麵去盡量避免，問題也是很容易解決的。