​包裝紙箱廠在生產過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題，小編總結給出解決方案是改善紙板材質，提高紙箱抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。
另外還一點包裝紙箱廠需要提高紙箱粘合強度，增加澱粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。

如何應對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題，下麵包裝紙箱廠小編告訴你使用應注意以下幾點：

1、要控製好原紙的使用

檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表麵吸水性指標藥效。如果原紙表麵施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強度降低。

2、生產紙板時要控製紙板的水分含量

紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單麵機和雙麵機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。

3、紙板的粘合強度要大

粘合強度是瓦楞紙與裏紙、麵紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，紙箱受壓後，麵紙或裏紙便會與瓦楞紙分離，那麽紙箱的抗壓強度會直線下降。

4、生產環節中的間隙壓力控製要適中

尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙麵機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控製在合理的範圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。

5、使用潑水劑、防水光油等解決紙箱表麵防水防潮問題。